抵抗する現場を動かすために必要なこと

課題

これまで自社倉庫では、属人化した運用が常態化しており、紙やExcelを中心としたアナログ管理が行われていた。事業拡大に伴い出荷量が増加する中で、特に繁忙期（クリスマスやバレンタインシーズン等）に対応可能な業務体制への見直しや、DX化の必要性が高まっていた。

一方で現場では、従来の業務プロセスでも大きな問題はないとの認識が強く、マンパワーによる対応で業務を維持している状況であった。また、本社と倉庫の物理的な距離もあり、経営層の意図や方針が現場に十分に伝わらず、倉庫側からは一定の反発が生じていた。

本プロジェクトは、現場からの強い抵抗感がある中でスタートした。倉庫現場では「改善の必要はない」という意識が根強く、外部コンサルタントへの不信感や、従来のやり方で問題ないという空気が障壁となっていた。

そこでまず、現場に深く入り込むアプローチを採用した。倉庫に継続的に通い、現場スタッフと同じ業務を実際に行いながら、日々の課題や悩みを体感的に理解。その過程で、約50名のスタッフとの信頼関係を構築していった。

そのうえで、現状業務の棚卸しを行い、改善余地のある業務を特定。目指すべき業務のあるべき姿を現実的に設計し、最適な形でWMS（倉庫管理システム）を導入した。結果として、現場と一体となりながら業務改善と成果創出を実現した。

PROJECT FLOW

STEP 1

「改善なんて必要ない」——現場からの強い抵抗感の中、プロジェクトがスタート。外部コンサルへの不信感と「今のやり方で問題ない」という現場の空気が、最初の大きな壁となった。

STEP 2

倉庫に継続的に通い、現場スタッフと同じ作業を共にこなしながら リアルな課題感・悩みを肌で理解。約50名のスタッフとの信頼関係を日々の業務を通じて地道に積み上げた。

STEP 3

あるべき業務の最適解を現場と共に導き出し、WMS（倉庫管理システム）を導入。現場が「自分たちで決めたやり方」として受け入れたことで、定着と継続的な改善サイクルが生まれた。

品質区分管理の可視化や業務プロセスの標準化を通じて、 SCM最適化および販売戦略高度化に向けた基盤を構築。加えて、本社と倉庫が一体となったプロジェクト推進により、部門間の連携体制を強化し、継続的な業務改善が可能な組織基盤を確立した。

あわせて、以下の定量的成果も創出した。